1、本機床由床身、工作臺、立柱、橫梁、溜板、滑枕、潤滑系統、刀庫系統、冷卻系統、氣動系統等組成。床身以箱型結構體設計與周密肋骨支撐。且床身、立柱、橫梁、工作臺采用優質鑄鐵件并經過時效處理消除應力，具有良好的剛度，且精度穩定，經久耐用。
2、工作臺采用重載直線滾動導軌，具有良好的承載性能和動態性能，X軸驅動采用交流伺服電機通過同步帶減速，帶動滾珠絲桿螺母旋轉，實現X軸直線運動。Y軸導軌副采用重載直線滾動導軌。Z軸導軌為矩形滑動導軌，即鑄鐵-貼塑摩擦副，有良好的吸震性，耐磨且保證切削的穩定性。
3、Y軸驅動采用交流伺服電機通過同步帶降速后帶動滾珠絲桿旋轉，實現溜板橫向運動。橫梁采用階梯式設計，并具有獨特的超大導軌跨距架構，剛性高，機體穩固，使重切削更加穩固完美。
4、Z軸驅動采用交流伺服電機通過同步帶降速帶動滾珠絲桿旋轉，實現滑枕銑頭垂直運動?；聿捎?ldquo;迷宮”式設計，剛性好、并可防止雜質進入主軸內部，加以中心對稱的Z軸主軸頭設計，Z軸螺桿及主軸均位于主軸頭中心，不會因偏移而造成承受力不均震動移位現象，減低切削力矩并且減低重切削時震動。Z軸滑軌采用矩形磨削硬軌結構，并經人工刮研，既能確保導軌精度又能大大增加硬軌之壽命。
5、門寬超大設計及特長行程設計，以適合大工件加工需要，工作臺最大載重可達到12000kg。
6、X/Y/Z軸螺桿皆以高精密級滾珠螺桿采用優化的預拉緊力。
7、機床銑頭安裝有主軸旋轉檢測系統，可實現主軸自動定位，具備攻絲功能。
8、本設備所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統，可實現定時、定量全自動和手動潤滑，并可進行檢測與報警。
9、本設備要有自動冷卻裝置，并有冷卻液回收循環使用裝置。冷卻系統是為工件的外冷而安排的。冷卻系統由水箱、泵電機、過濾器、及向主軸頭提供外冷所必須的管線、閥、及相關的硬件組成。
10、氣動：本機床的壓縮空氣主要用于刀具刀柄的清潔吹氣等。氣動裝置應符合GB/T6576等的有關氣動標準。
| 行程 | |
| 工作臺移動方向X軸 | 3000mm |
| 主軸滑座移動方向Y軸 | 2500mm |
| 滑枕上下移動方向Z軸 | 750mm |
| 主軸端面至工作臺 | 150-900mm |
| 過龍門寬度 | 2500mm |
| 進給 | |
| X軸快速移動 | 15m/min |
| Y軸快速移動 | 15m/min |
| Z軸快速移動 | 10m/min |
| 切削進給 | 1-5000mm/min |
| 工作臺 | |
| 工作臺面積（寬*長） | 2400×3000mm |
| 最大承重 | 3000Kg |
| 工作臺面距地面高度 | 810mm |
| T型槽 | 7-22mm |
| 主軸 | |
| 主軸轉速 | 50-8000r/min |
| 主軸錐孔 | BT40 |
| 主電機功率（扭矩力） | 15KW |
| 進給電機X/Y/Z/A | 32/32/32NM |
| 精度 | |
| 定位精度 | 0.02/0.02/0.015mm |
| 重復定位精度 | 0.012/0.008/0.008mm |
| 其它 | |
| 機床重量 | 20000Kg |
